Elbe聯(lián)軸器TRASMISSIONE  FLANGIA產(chǎn)品案例

ElbeTRASMISSIONE 0.112.130.0202 FLANGIA產(chǎn)品案例

一、產(chǎn)品規(guī)格與技術(shù)參數(shù)

（一）基礎(chǔ)規(guī)格

型號：ElbeTRASMISSIONE 0.112.130.0202

該型號是產(chǎn)品的標識，用于精準定位和區(qū)分不同規(guī)格的產(chǎn)品，便于生產(chǎn)、銷售和售后環(huán)節(jié)的管理與查詢。

法蘭類型：FLANGIA，表明其采用特定的法蘭設(shè)計，適用于特定的連接場景和安裝要求，具有連接結(jié)構(gòu)和密封性能。

法蘭直徑：?120mm，這個尺寸決定了法蘭與其他設(shè)備或管道連接時的適配范圍，確保連接的緊密性和穩(wěn)定性。

螺栓孔分布：8 孔均布（8/8），均勻分布的螺栓孔能使螺栓的緊固力均勻作用于法蘭，有效防止法蘭在使用過程中出現(xiàn)局部應(yīng)力集中，保證連接的可靠性和密封性。

安裝尺寸：S=360mm（法蘭中心至安裝面距離），X=50mm（軸向偏移量）。S 尺寸對于安裝過程中確定設(shè)備在平面上的位置至關(guān)重要，它影響著設(shè)備與周邊結(jié)構(gòu)的空間布局；X 尺寸則規(guī)定了設(shè)備在軸向上允許的偏移范圍，確保設(shè)備在運行過程中，即使存在一定的位移，也不會影響其正常工作和連接的穩(wěn)定性 。

（二）材料與制造標準

法蘭主體采用高強度碳鋼鍛造，高強度碳鋼具有良好的綜合力學(xué)性能，包括較高的強度和韌性，能承受較大的壓力和拉力，滿足在不同工況下的使用要求。通過鍛造工藝，材料內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)更加致密，消除了鑄造過程中可能出現(xiàn)的氣孔、縮松等缺陷，進一步提高了法蘭的強度和可靠性 。

表面經(jīng)熱浸鍍鋅處理，符合 ISO 1461 防腐標準。熱浸鍍鋅是一種有效的金屬防腐方法，通過將碳鋼法蘭浸入熔融的鋅液中，在其表面形成一層鋅層，這層鋅層不僅隔絕了空氣和水分等腐蝕介質(zhì)與碳鋼的接觸，還能在鋅層局部受損時，通過自身的電化學(xué)腐蝕保護碳鋼基體。ISO 1461 防腐標準對熱浸鍍鋅層的厚度、附著強度、均勻性等關(guān)鍵指標都有明確規(guī)定，確保了產(chǎn)品的防腐性能達到國際認可的水平，延長了產(chǎn)品在惡劣環(huán)境下的使用壽命 。

螺栓孔精度等級 IT9，該精度等級保證了螺栓孔的尺寸精度和形狀精度，使得螺栓能夠順利穿過螺栓孔并實現(xiàn)緊密配合，確保連接的可靠性。在實際應(yīng)用中，如果螺栓孔精度不足，可能導(dǎo)致螺栓無法正常安裝，或者安裝后出現(xiàn)松動，影響整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

法蘭面平面度≤0.05mm，平面度控制在如此嚴格的范圍內(nèi)，對于確保法蘭與其他部件之間的密封性能至關(guān)重要。在管道連接或設(shè)備安裝中，平整的法蘭面能使密封墊片均勻受力，有效防止介質(zhì)泄漏，特別是在高壓、高溫或輸送易燃易爆、有毒有害介質(zhì)的場合，良好的密封性能是保障生產(chǎn)安全和環(huán)境保護的關(guān)鍵 。滿足 GB/T 9113 板式平焊法蘭技術(shù)要求，GB/T 9113 標準對板式平焊法蘭的尺寸、公差、材料、性能等方面都做出了詳細規(guī)定，產(chǎn)品符合該標準意味著在設(shè)計、制造和質(zhì)量控制等方面都遵循了國家標準，具有通用性和互換性，方便用戶在不同的工程項目中選用和安裝。

二、典型應(yīng)用場景

（一）工業(yè)機械傳動系統(tǒng)

在工業(yè)機械領(lǐng)域，諸多設(shè)備對軸系連接的穩(wěn)定性和可靠性要求 。ElbeTRASMISSIONE 0.112.130.0202 產(chǎn)品適用于中等載荷工況下的軸系連接，在冶金設(shè)備輥道傳動系統(tǒng)中，通過其法蘭連接，可將電機的動力穩(wěn)定地傳遞至輥道，驅(qū)動輥道運轉(zhuǎn)以輸送金屬板材等物料。冶金生產(chǎn)環(huán)境高溫、多塵，設(shè)備運行時會產(chǎn)生熱膨脹等現(xiàn)象 。該產(chǎn)品 S=360mm 的設(shè)計適配長軸距傳動需求，能夠在較大的空間范圍內(nèi)實現(xiàn)穩(wěn)定的動力傳遞，保證輥道間的協(xié)同工作；X=50mm 軸向補償能力可有效緩解設(shè)備運行時因熱膨脹產(chǎn)生的位移，使軸系在熱脹冷縮的情況下仍能正常工作，減少軸系應(yīng)力集中，避免因應(yīng)力過大導(dǎo)致的設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命。

在礦山機械中，減速機輸出端同樣面臨復(fù)雜的工況，如頻繁的啟動、制動以及較大的沖擊載荷 。此產(chǎn)品憑借其高強度碳鋼鍛造的法蘭主體和良好的連接性能，能夠承受減速機輸出的較大扭矩，將動力可靠地傳遞至后續(xù)工作部件。X=50mm 的軸向補償能力可以在一定程度上彌補因設(shè)備振動、基礎(chǔ)沉降等因素造成的軸系位移，確保動力傳輸?shù)姆€(wěn)定性，保障礦山機械在惡劣環(huán)境下持續(xù)高效運行。

（二）自動化生產(chǎn)線設(shè)備

在自動化生產(chǎn)線中，機器人碼垛機和輸送線驅(qū)動單元對設(shè)備的精度和穩(wěn)定性要求尤為關(guān)鍵 。以機器人碼垛機為例，其在運行過程中需要快速、準確地抓取和搬運貨物，這就要求各個傳動部件具備高精度和良好的動平衡性能。ElbeTRASMISSIONE 0.112.130.0202 法蘭通過 8 孔均布結(jié)構(gòu)實現(xiàn)高精度定位，在安裝過程中，8 個均勻分布的螺栓孔能夠確保法蘭與機器人關(guān)節(jié)或其他部件的連接精度，使動力傳遞更加保證機器人在運動過程中的軌跡精度和重復(fù)定位精度 。配合 ?120mm 法蘭直徑優(yōu)化安裝空間，使其能夠緊湊地安裝在機器人狹小的內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，不占用過多空間，同時保證連接的穩(wěn)定性。在高速運轉(zhuǎn)時，該產(chǎn)品滿足動平衡要求，實測振動幅值≤0.15mm/s（轉(zhuǎn)速 1500rpm），低振動幅值有效減少了設(shè)備的磨損和噪聲，提高了機器人碼垛機的工作穩(wěn)定性和可靠性，確保貨物能夠被準確無誤地碼放。

在輸送線驅(qū)動單元中，該產(chǎn)品同樣發(fā)揮著重要作用 。輸送線需要連續(xù)、穩(wěn)定地運行，以實現(xiàn)物料的高效輸送。產(chǎn)品的高精度定位和良好的動平衡性能，保證了輸送線驅(qū)動電機與輸送帶之間的動力傳遞穩(wěn)定，避免因傳動不穩(wěn)定導(dǎo)致的輸送帶跑偏、物料堆積等問題。8 孔均布結(jié)構(gòu)和 ?120mm 法蘭直徑的設(shè)計特點，使得安裝更加便捷、緊湊，適用于各種不同規(guī)格的輸送線設(shè)備，提高了自動化生產(chǎn)線的整體運行效率 。

三、安裝與調(diào)試要點

（一）裝配工藝

在安裝 ElbeTRASMISSIONE 0.112.130.0202 產(chǎn)品時，裝配工藝的合理性和準確性直接影響到設(shè)備的性能和使用壽命。首先，對于螺栓的安裝，應(yīng)采用對稱擰緊法 。在擰緊過程中，使用扭矩扳手按照規(guī)定的力矩值進行操作，對于 M12 螺栓，力矩值需達到 80±5N?m 。這種對稱擰緊的方式可以確保法蘭均勻受力，避免因局部受力不均導(dǎo)致的密封不嚴或連接松動。在實際操作中，按照順時針或逆時針方向，依次對稱地擰緊螺栓，每次擰緊的力矩應(yīng)逐步增加，終達到規(guī)定的力矩值，這樣可以有效保證連接的可靠性。

完成螺栓緊固后，需要對軸系進行校準，以確保設(shè)備的正常運行 。采用激光對中儀進行校準，該儀器利用激光的高精度特性，能夠快速、準確地測量軸系的軸向偏差。在測量過程中，將激光對中儀的發(fā)射器和接收器分別安裝在軸的兩端，通過測量激光束的偏移量，得出軸向偏差數(shù)據(jù)。根據(jù)產(chǎn)品要求，X 方向?qū)嶋H偏移量需控制在 ±0.5mm 以內(nèi) 。如果偏移量超出范圍，可通過調(diào)整設(shè)備的安裝位置或增加墊片等方式進行校正，確保軸系的同軸度和直線度，從而避免因安裝誤差導(dǎo)致的傳動異響、振動過大等問題，保證設(shè)備的穩(wěn)定運行。

（二）工況適配

在不同的工作工況下，產(chǎn)品需要采取相應(yīng)的適配措施，以確保其性能和可靠性 。當(dāng)工作溫度超過 80℃時，由于溫度的升高，可能會導(dǎo)致密封膠層變軟、老化，從而影響密封性能 。因此，需定期檢查法蘭面密封膠層完整性，建議每運行 100 小時進行一次檢查。檢查時，可通過目視或使用密封檢測工具，查看密封膠層是否有開裂、脫落等現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)密封膠層存在問題，應(yīng)及時清理并重新涂抹密封膠，選擇耐高溫性能好的密封膠，確保在高溫環(huán)境下法蘭連接的密封性。

在粉塵環(huán)境中，顆粒異物容易進入設(shè)備內(nèi)部，對設(shè)備的正常運行造成影響 。為防止顆粒異物進入螺栓孔影響拆卸維護，建議加裝防護套筒 。防護套筒可選用具有良好防塵性能的材料，如橡膠或塑料材質(zhì)，其能夠有效阻擋粉塵進入。維護周期建議每 2000 小時一次，在維護時，應(yīng)檢查防護套筒是否有破損，如有破損需及時更換。同時，對螺栓孔進行清理，可使用壓縮空氣或?qū)Ｓ玫那鍧嵐ぞ?，清除?nèi)部的粉塵和異物，確保螺栓在需要拆卸時能夠順利進行，避免因粉塵堆積導(dǎo)致的螺栓銹蝕、咬死等問題，延長設(shè)備的維護周期和使用壽命 。

四、性能表現(xiàn)與測試數(shù)據(jù)

（一）負載能力

靜態(tài)徑向載荷：≤8500N（安全系數(shù) 1.5），這意味著在靜態(tài)情況下，產(chǎn)品的法蘭連接部位能夠承受不超過 8500N 的垂直于軸心線方向的載荷，并且在安全系數(shù)為 1.5 的保障下，不會發(fā)生結(jié)構(gòu)破壞或影響正常使用的變形 。安全系數(shù)的設(shè)定是為了應(yīng)對可能出現(xiàn)的各種不確定因素，如實際工況中的沖擊、過載等情況，確保產(chǎn)品在規(guī)定的使用條件下具有足夠的可靠性和安全性。

動態(tài)扭矩傳輸：額定扭矩 320N?m，短時峰值扭矩 450N?m（持續(xù)時間≤10s）。在設(shè)備運行過程中，產(chǎn)品能夠穩(wěn)定地傳輸 320N?m 的扭矩，滿足大多數(shù)正常工作狀態(tài)下的動力傳輸需求 。而在設(shè)備啟動、制動或遇到瞬間沖擊等特殊情況下，產(chǎn)品能夠承受高達 450N?m 的短時峰值扭矩，持續(xù)時間不超過 10 秒 。這一性能指標保證了產(chǎn)品在復(fù)雜工況下，能夠有效傳遞動力，避免因扭矩不足導(dǎo)致的傳動失效，確保設(shè)備的正常運行 。

軸向承載力：±1200N（基于 X=50mm 偏移狀態(tài)下測試），表示在 X=50mm 的軸向偏移狀態(tài)下，產(chǎn)品的連接結(jié)構(gòu)能夠承受沿軸向方向的拉力或壓力，大小為 1200N 。在實際應(yīng)用中，設(shè)備可能會因為熱脹冷縮、振動等原因產(chǎn)生軸向位移，該產(chǎn)品的軸向承載能力確保了在這種情況下，連接部位依然能夠保持穩(wěn)定，不發(fā)生松動或損壞，維持設(shè)備的正常運行和動力傳輸?shù)姆€(wěn)定性 。

（二）可靠性驗證

通過 1000 小時連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗，該產(chǎn)品展現(xiàn)出了出色的可靠性。在試驗過程中，對產(chǎn)品的關(guān)鍵部位進行了嚴格監(jiān)測 。法蘭面磨損量≤0.03mm，這表明在長時間的運轉(zhuǎn)過程中，法蘭面的磨損程度極小，保持了良好的表面質(zhì)量和連接性能 。微小的磨損量有助于確保法蘭之間的密封性能，防止介質(zhì)泄漏，同時也能保證連接的緊密性，減少因磨損導(dǎo)致的松動和振動 。螺栓孔變形量≤0.02mm，說明螺栓孔在承受各種力的作用下，依然能夠保持良好的形狀精度，確保螺栓與螺栓孔的配合精度，使連接更加可靠 。防腐層無剝落現(xiàn)象，產(chǎn)品表面的熱浸鍍鋅防腐層在 1000 小時的連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗中，沒有出現(xiàn)剝落、起皮等缺陷，有效地保護了碳鋼基體不受腐蝕介質(zhì)的侵蝕 。

該產(chǎn)品符合 GB/T 18624 機械密封可靠性標準，這是對其可靠性的認可 。GB/T 18624 標準對機械密封的各項性能指標，如泄漏量、磨損量、使用壽命等都有嚴格的規(guī)定，產(chǎn)品符合該標準，說明其在設(shè)計、制造和質(zhì)量控制等方面都達到了國家標準要求，能夠在實際應(yīng)用中可靠地運行 。平均時間（MTBF）≥8000 小時，這一數(shù)據(jù)直觀地反映了產(chǎn)品的可靠性水平 。較長的平均時間意味著產(chǎn)品在正常使用條件下，出現(xiàn)故障的概率較低，能夠為用戶提供長時間的穩(wěn)定運行，減少設(shè)備停機維護時間，提高生產(chǎn)效率，降低使用成本 。

五、維護保養(yǎng)建議

（一）日常檢查

每日開機前，操作人員應(yīng)進行全面的外觀檢查 。仔細查看法蘭表面是否有裂紋、變形或損傷等明顯缺陷，這些缺陷可能會影響法蘭的強度和密封性，導(dǎo)致安全隱患。同時，檢查螺栓是否有松動跡象，若發(fā)現(xiàn)螺栓松動，應(yīng)立即使用扭矩扳手按照規(guī)定的力矩值進行緊固，以確保連接的可靠性 。還需檢查密封處是否有泄漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)及時查找泄漏點，分析原因并采取相應(yīng)的修復(fù)措施，如更換密封墊片、重新涂抹密封膠等 。

在設(shè)備運行過程中，每小時應(yīng)進行一次溫度監(jiān)測 。使用紅外測溫儀測量法蘭連接部位的溫度，正常工作溫度應(yīng)在 - 20℃至 80℃之間。如果溫度超出這個范圍，可能是由于設(shè)備過載、潤滑不良或其他故障引起的，需要及時停機檢查，找出原因并解決問題 。還需關(guān)注設(shè)備運行時的振動情況，正常情況下，設(shè)備的振動幅值應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)振動異常增大，可能是軸系不平衡、安裝誤差或其他部件損壞導(dǎo)致的，應(yīng)立即停機排查，避免因振動過大造成設(shè)備損壞 。

（二）定期維護

每運行 500 小時，應(yīng)對產(chǎn)品進行一次全面的維護保養(yǎng) 。首先，對螺栓進行緊固，使用扭矩扳手按照規(guī)定的力矩值再次檢查并緊固螺栓，確保連接的緊密性 。同時，對密封墊片進行檢查，查看墊片是否有老化、變形或損壞等情況，如發(fā)現(xiàn)墊片有問題，應(yīng)及時更換新的密封墊片，以保證密封性能 。還需對潤滑點進行補充潤滑，根據(jù)設(shè)備的使用說明書，選擇合適的潤滑劑，按照規(guī)定的量和方法進行補充潤滑，確保各運動部件之間的良好潤滑，減少磨損，延長設(shè)備使用壽命 。

每運行 2000 小時，需要對產(chǎn)品進行更深入的維護 。除了上述維護內(nèi)容外，還應(yīng)對設(shè)備進行全面的清洗 。使用專用的清潔劑和工具，去除設(shè)備表面的油污、灰塵和雜質(zhì)等，保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生，防止雜質(zhì)進入設(shè)備內(nèi)部，影響設(shè)備的正常運行 。對關(guān)鍵部件進行無損檢測，如使用超聲波探傷儀對法蘭進行探傷檢測，檢查是否存在內(nèi)部缺陷，確保設(shè)備的安全運行 。根據(jù)設(shè)備的磨損情況和運行狀況，對部分易損件進行更換，如密封件、軸承等，以保證設(shè)備的性能和可靠性 。

五、維護與保養(yǎng)指南

（一）日常檢查

每月應(yīng)對產(chǎn)品進行一次全面的目視檢查，重點關(guān)注法蘭連接部位 。仔細查看法蘭連接部位有無松動跡象，包括螺栓是否有明顯的位移、螺紋處是否出現(xiàn)間隙增大等情況；檢查是否有裂紋產(chǎn)生，裂紋可能會在設(shè)備的長期運行或受到?jīng)_擊載荷時出現(xiàn)，可通過觀察法蘭表面是否有細小的裂縫來判斷；還要查看是否有變形，變形可能導(dǎo)致密封性能下降和連接不穩(wěn)定，如法蘭邊緣是否出現(xiàn)翹曲、法蘭面是否變得不平整等 。使用扭力扳手抽檢螺栓力矩，建議每 10 個螺栓中抽檢 1 個，以確保連接的緊固性 。在抽檢過程中，按照規(guī)定的力矩值進行檢測，如果發(fā)現(xiàn)螺栓力矩不足，應(yīng)及時進行緊固 。同時，推薦使用二硫化鉬潤滑脂對安裝面進行潤滑，二硫化鉬潤滑脂具有良好的抗磨極壓性能，能承載重負荷，可減少內(nèi)部零件因較高壓強以及沖擊荷載造成的各種磨損 。在潤滑時，應(yīng)確保潤滑脂均勻地涂抹在安裝面上，形成一層均勻的潤滑膜，減少裝配摩擦阻力，提高設(shè)備的運行效率和使用壽命 。

（二）故障處理

若在日常檢查或設(shè)備運行過程中發(fā)現(xiàn)異常振動，且振動幅值＞0.3mm/s，需立即停機檢查 。異常振動可能是由于多種原因引起的，如法蘭對中狀態(tài)不佳、螺栓緊固度不夠、設(shè)備部件磨損等 。首先檢查法蘭對中狀態(tài)，使用專業(yè)的對中檢測工具，如激光對中儀，測量兩法蘭的同軸度和軸向偏差，判斷是否超出允許范圍 。如果對中狀態(tài)不符合要求，應(yīng)重新調(diào)整設(shè)備的安裝位置，確保兩法蘭的中心線重合，減少因不對中導(dǎo)致的振動 。檢查螺栓緊固度，使用扭力扳手逐一檢查所有螺栓的力矩，確保其達到規(guī)定的力矩值 。如果發(fā)現(xiàn)螺栓松動，應(yīng)分析松動的原因，如是否存在振動過大、螺紋損壞等情況，并采取相應(yīng)的措施進行處理，如更換螺栓、增加防松裝置等 。

當(dāng)軸向偏移量超過設(shè)計值 10% 時，即 X＞5.5mm（設(shè)計值 X=50mm），需更換同規(guī)格法蘭 。軸向偏移量過大可能會導(dǎo)致設(shè)備的密封性能下降、連接部位受力不均，甚至引發(fā)設(shè)備故障 。在更換法蘭時，應(yīng)選擇與原產(chǎn)品同規(guī)格、同型號的法蘭，確保其各項參數(shù)和性能符合設(shè)備的要求 。更換過程中，嚴格按照安裝工藝進行操作，注意保護設(shè)備的其他部件，避免在更換過程中造成損壞 。更換完成后，對設(shè)備進行全面的檢查和調(diào)試，確保設(shè)備能夠正常運行，恢復(fù)到良好的工作狀態(tài) 。

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